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承接生產中心職能，負責車間產品生產組織、質量安全、工藝技術、成本管控、車間設備維護保養及人才隊伍建設，達成安全、質量及成本目標。
1. 生產目標及策略管理
1.1 理解并接收車間產品業務面臨的戰略需要，分析生產車間缺陷和限制，呈報信息作為生產中心目標和策略輸入；
1.2 收集、掌握蛋白行業生產動態（市場壁壘，替代產品，新競爭對手）及同行數據（價格、質量、成本、服務），進行差距分析，呈報信息作為生產目標和策略輸入；
1.3 根據公司年度戰略目標、關鍵舉措，制定分離蛋白車間年度計劃，落實執行；
1.4 根據生產中心總KPI，進行分解，確定分離蛋白車間KPI，通過具體計劃的實施、監督、糾偏等達成高績效；
2. 生產組織
2.1 根據年度銷售規劃，產能-需求分析結果，參與制定年度生產規劃并分解到月，參與輸出年度物料需求計劃；
2.2 承接運營中心銷售訂單，制定月、周度生產計劃，平衡物料需求，監督和控制生產過程，確保訂單按質按時交付；
2.3 負責蛋白車間統籌管理、同級部門協調支持、資源調度和應急處置等工作；
3. 質量管理
3.1 根據蛋白產品質量目標（合格率、客戶滿意等），分解落實；
3.2 根據QA部門體系要求，結合生產實際，參與建立健全分離蛋白車間質量及食品安全管理體系，監督實施體系運行情況并保證時效性，達成質量目標；
3.3 定期組織質量分析、評估蛋白產品質量目標達成情況，找出限制因素，整改并落實；
3.4 結合客戶需求，收集、計算蛋白車間質量數據，分析質量缺陷，不斷進行質量改進；
4. 工藝技術管理-
4.1 學習蛋白行業相關關鍵技術，了解差距，學習核心技術知識（法規、安全、質量、），在工程設計、建設、安裝、改造和生產中心技術攻關中運用相關知識；
4.2 將客戶需求、控制標準轉化為生產工藝、工序、原輔料標準和生產參數，滿足法律法規、安全、質量、環保、職業健康法規及客戶需求；
4.3 參與優化現有監視測量、工藝參數控制技術，建立生產制造過程監控（PQC）及糾偏，提升生產過程穩定性，滿足生產目標；
4.4 參與蛋白車間工程、技術攻關立項，通過可研、立項、設計、施工管理、竣工驗收、試產調整及關閉的流程達成技改目標；
4.5 對蛋白車間現有基礎設施進行基礎維護、異常情況上報工程技術部進行修繕；
5. 設備管理
5.1 根據設備管理目標，分解確定蛋白車間設備管理目標。保證設備壽命周期內的費用/效益比（即費效比）達到最佳的程度，即設備資產綜合效益最大化；
5.2 根據設備大修、維修保養、計量校準、特種設備外校計劃，做好相應配合；
5.3 執行設備管理相關制度流程，達成車間設備管理目標保證設備運轉率；
5.4 設備使用期管理：參與前期設備調試、接收新設備及相關培訓、監督設備運行、異常情況反饋；
5.5 設備中期管理：負責基礎的設備維護保養工作；
5.6 設備后期管理：參與設備技改和報廢管理工作；
5.7 根據設備運行數據，定期參與設備故障原因分析、確定整改措施并落實改進；
5.8 依據法律法規，配合設備部門做好特種設備及外部租賃設備的管理工作；
6. 計量管理
6.1 根據生產目標和策略，承接計量管理目標中涉及蛋白車間目標；
6.2 依據生產中心計量管理要求，配合做好流量計、儀表、電子秤等計量設備內外校工作，確保計量準確及時全面；
6.3 收集、統計及上報計量數據，做好監督、預警、反饋工作，定期組織異常數據分析，找出限制因素，制定整改措施并落實，保證工藝技術參數準確、成本核算正確、質量穩定；
6.4 嚴格按公司計量標準要求控制產成品包裝重量精度，及時配合處理倉儲反饋出廠過磅異常情況；
7. 成本管理
7.1 負責根據生產中心年度成本預算，制定蛋白車間成本控制目標，實施預算考核；
7.2 制定蛋白車間成本控制措施，監督過程實施，確保目標達成；
7.3 參與成本分析、評估生產成本目標達成情況，找到主要影響因素，制定改善措施并跟進；
7.4 負責蛋白車間物資成本管控，包括備品備件、原輔料、包材、呆滯物料、成品等，降低成本；
7.5 評估生產資產利用情況，提出優化改造方案，發揮最大資產利用率，降低成本；
8. 安全職業健康及環境管理
8.1 根據公司安全環保職業健康及環境目標，分解確定蛋白車間的目標；
8.2 根據公司EHS管理體系要求，結合生產實際，建立健全蛋白車間安全職業健康及環境管理體系；
8.3 落實安全職業健康及環境管理體系，監督體系運行情況并保證時效性，達成管理目標；
8.4 依據雙重預防體系，落實車間隱患管理，定期參與安全事故分析，持續改進；
9. 部門及團隊建設
9.1 制定部門職能(neng)職責，組(zu)織架構，通(tong)過(guo)開發(fa)、培訓、激勵、優化(hua)辦(ban)公環(huan)境(jing)等方式創造(zao)良好的(de)工作氛圍、發(fa)展團隊；