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1、工藝標準：承接事業部工藝技術標準，推動工廠三級工藝技術標準的建立、維護及執行符合性監督；
2、新品中試：配合研發進行新產品工藝驗證及相應報告出具；
3、圖紙管理：工廠工藝流程圖、設備平面布局圖等技術圖紙檔案建立、維護與更新（各工廠必須張貼現行有效的工藝流程圖，圖紙與實際工藝設備配置保持一致，工藝流程圖中所有設備標識與圖例一致，圖紙必須是AUTOCAD版；）；
4、工藝跟蹤：工廠工藝排查，發現工藝執行中存在的問題，并監督改進；
5、工藝變更：工廠配方、工藝（流程、參數）變更過程的跟蹤、監督和效果確認；
6、工藝檔案：工藝設備檔案的建立及維護。（對車間工藝設備進行梳理形成詳細工藝檔案，每月10日前備案，匯總各工廠關鍵工藝匹配、設備選型存在的問題并推動工藝改進。針對重大問題提交技術服務部進行備案。技術服務部相關人員將在技改項目中進行規劃，統一推動解決。）
7、清洗工藝：工廠清洗驗證體系的建立與推行，以及清洗要素變更的跟蹤監督效果確認；
8、項目工藝：各工廠在設備改造項目中，工藝工程師負責項目的設計、審核及確認。（工藝工程師必須全程參與并對改造的工藝符合性負責。保障工藝設備選型符合產品要求，在相關改造技術方案及采招文件等工藝相關文件簽字確認） 
9、工藝培訓：對工廠相關崗位的工藝知識及關鍵控制點進行培訓和效果驗證；
10、食(shi)品(pin)安全：推進(jin)本崗位(wei)涉及的質量與食(shi)品(pin)安全管理等(deng)相(xiang)關工作