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一、生產計劃控制
1、依據生產部目標分解車間目標任務，監督班組落實與實施；組織統籌指揮、協調與管理工作，確保準時、有序生產；
2、根據下達的生產計劃任務，結合車間生產工藝流程與生產工序的設置，合理將生產任務分配到生產班組；
3、負責車間產品生產過程的全面監督、控制與管理，確保完成生產計劃；
4、對車間生產工序工位設置和人員配備進行合理的調劑和分工，優化生產安排，提高車間生產、工作效率；
5、及時對影響生產的意外事項進行協調、處理，根據實際情況對相關工作或人員進行臨時調整，保證生產進度。
二、生產設備管理
1、負責車間設施設備的使用管理，對其使用和維護的質量負責；
2、組織實施車間設施、設備、機具的使用保養計劃，確保本車間范圍內所有設施設備的完好維護；
3、建立車間設備、工裝夾檢器具及設施使用臺帳，定期匯總設施設備使用狀況向上級匯報；
4、監督檢查設備、工裝器具的安全、故障隱患，嚴禁生產機具帶病使用；
5、組織進行設備一般故障的維修并做好記錄，需要聯系專業維修或專門電工維修時及時報修，并跟進維修進度和結果；
6、組織車間員工的設備操作學習、訓練與考核，提高員工設備操作技能
三、物料消耗管理
1、負責車間生產物料的統一協調與管理；
2、協調各批次生產物料領用/配發的進度及時間銜接，統籌安排物料的生產準備；
3、監督車間班組物料領用手續和記錄的填寫，保證實際領用、使用數量和記錄保持一致；
4、監督生產物料在使用過程中的保管、搬運和防護管理，準確統計產品的投入、產出和月末盤存，對在制物料的帳實不符負責；
組織車間物料消耗定額指標的分解，監督車間生產原輔材料、低值易耗品的消耗，采取有效措施控制。
四、產品質量控制
1、每日巡查各工序生產現場產品質量及進度情況，如有問題應及時組織協調、處理；
2、對生產過程產品質量進行控制，對車間的產品生產質量負責；
3、嚴禁不合格原材料、外協/外購件投入生產使用，對生產產品的一次下線合格率負責；
對品質部判定的不合格品做好隔離及處理的監督，按要求整改；及時組織車間對退貨、呆滯產品的返工、拆換處理。
五、環保和生產
1、負責車間安全文明生產管理，對生產安全事故負管理責任；
2、負責車間員工的安全教育，強化員工安全生產責任意識；
3、負責車間環保設施和安全生產的檢查、監督、控制，及時發現安全隱患并予以糾正，防止環境和安全事故的發生；
4、負責車間生產現場環保和安全事故的處理、報告及安全預防措施的組織制定與落實。
六、現場管理
1、組織計劃本車間有序開展現場6S活動，不斷提高車間生產現場環境的管理水平；
2、定期組織作業現場6S管理效果的檢查與考評，提出改進項，并監督實施整改；
七、數據統計
1、對車間各種生產報表、單據以及質量數據統計的審核，對異常和虛假數據、單據進行追蹤與考核，確保本車間數據的真實性和及時性；
2、監督檢查統計本車間勞動工時定額及產能，向公司提供產能分析基礎數據和相關決策依據，并提出車間相關配置的優化建議；
3、依據生產工藝流程和車間產能要求，分析本車間各工序崗位的定編定員設置，并合理配置；
分析任務、指標完成情況，提出下月改進措施，并組織實施。
八、團隊建設
1、負責車間員工的思想教育、崗位培訓、團隊建設和管理活動的管理；
2、組織車間產品生產知識和工藝文件學習的考試，提高車間員工的產品知識和工藝執行水平；
3、定期組織對車間基層管理人員的素質和管理知識的培訓，經常與下屬進行工作溝通，了解各級管理情況和思想動態，及時給予管理方法的指導、幫助，提升車間管理團隊能力；
4、對本車間各級人員的工作情況進行日常檢查、考核，監督其改進；
5、組織車間生產工藝改進、優化的合理化建議活動，配合技術工藝人員進行工藝改造和生產技術攻關，提高勞動生產效率和生產質量水平；
6、組織開展車間“節源增效”活動，合理控制生產物料消耗，杜絕浪費，降低產品生產成本；
負責(ze)及(ji)時(shi)對車間出現的異(yi)常或突發情(qing)況采(cai)取措施處理(li)并報(bao)告，制(zhi)定(ding)相應措施保障生(sheng)產秩序正常進行(xing)。