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1.潛在供應商審核：參與潛在供應商審核，按VDA6.3審核確認潛在供應商的開發過程、關鍵工藝、質量管控水平等。
2.技術評估：協調供應商與JJE開展TR技術評估，并匯總開口問題清單及時跟蹤至關閉。
3.新產品導入：供應商定點完成后，主導相關部門對各供應商進行APQP啟動會召開，保證新產品項目按計劃進行。具備問題升級管理和風險管理意識，開展各質量門的階段評審，確保各階段主要工作目標達成，風險可控。
4.確定供應商在樣件、試生產、及批量生產階段，產品生產的質量控制方式；并負責監督實施，確保供應商生產過程受控。
5.問題改進：按8D報告要求推進供應商整改，并主導驗證整改的有效性。
6.供應商績效月度評價：每月初對供應商上月的供貨情況進行績效評價，確定TOP供應商，并通知供應商進行整改，幫助供應商進行能力提升。
7.交付跟蹤：協助供應商在各階段樣件交付的產品質量的提升。
8.供應商PPAP提交&PSW簽署：審核供方產品PPAP資料并對供應商現場進行過程審核。
9.年度審(shen)核：制定年度審(shen)核計(ji)劃，定期(qi)開展對供應商現場的過程審(shen)核，飛行審(shen)核等。